HH智能数显差压浓度计_防腐型反应釜减少误差的5个因素
华恒仪表作为西安的一家自动化工控智能仪表生产厂家的,在上个世纪80年代就依托原艾默生的罗斯蒙特3051智能金属电容传感器技术,独立自主的集成电路生产,提供给众多化工生产,水处理,热工控制,航空海运,水电核能等各种行业,压力变送器,差压变送器,在线式液位计,热电偶,热电阻.温度变送器,水平仪,等高品质的优秀热控仪表,
微压原理密度传感器通常与差压变送器配套使用，因此差压流量计的测量误差与差压变送器的精度有直接关系。目前许多智能差压变送器的精度最高可以达到 0.075级，但由于种种原因，在实际运行中其测量误差常常较大，有时甚至达到 15% ～25%，在进行经济核算时，这一问题显得尤为突出。因此，找出测量误差产生的原因并尽量克服，具有重要的实际意义。
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测量误差产生的原因及消除办法
简单地说，产生测量误差的原因主要有三个: 安装不规范或错误安装、维护不及时或误操作、工艺系统或工况改变。
微压原理密度传感器安装不规范
微压原理密度传感器的安装是否满足要求，是保证几何相似和动力学相似的重要条件，直接关系到差压式流量计计量准确度的高低。虽然标准微压原理密度传感器是通过大量实验总结出来的，不需要实际标定就可直接投产使用，但在安装过程中很有可能出现以下几项不规范甚至错误安装的情况，从而导致测量误差的产生。
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（1） 微压原理密度传感器前后直管段不符合要求
微压原理密度传感器前后直管段的作用就是为了保证管道内流体的流动稳定，但由于工艺管道上常有拐弯、分叉、汇合、阀门等阻力件出现，使流束由稳定变为扰动，从而导致测量误差的产生。消除办法就是根据现场实际情况并按照前后直管道要求，合理设计微压原理密度传感器安装位置，而后施工。
（2） 微压原理密度传感器上下游面受损
由于微压原理密度传感器在运输过程中或由于施工人员安装粗心造成其上下游面受损，从而导致测量误差。消除办法就是提高施工人员的技术素质和责任心，在安装前应仔细检查，发现微压原理密度传感器上下游面受损，应及时更换; 并且在安装过程时应精心施工，避免损害微压原理密度传感器。
（3） 微压原理密度传感器上下游面装反
安装过程中应正确辨认管道内介质流向及微压原理密度传感器方向，若方向不一致则将导致测量值偏低。这主要是因为施工人员的粗心所致，消除办法同上。
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（4）不同微压原理密度传感器装反位置
这种情况一般在试车阶段特别容易出现，在试车阶段，几乎所有工艺管道需要多次吹扫，可能频繁拆装微压原理密度传感器; 若微压原理密度传感器大小尺寸一样，稍不注意就会弄错。某公司制氢装置 fe - 800 与 fe - 801 就曾出现过装反情况，刚投用时误差都很大，经查变送器和导压管道都正常，后来利用停车机会将节流孔板拆下处理时发现两微压原理密度传感器序号和编号反了，调换后均指示正常。消除办法也同上两项中所讲。
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（5）节流件本体未按照要求安装
节流件在安装过程中有很多标准，如应垂直于管道轴线，其偏差不能超过1°; 节流件应与管道、夹持件( 采用时) 同轴等。只有按照节流件的安装要求才能保证使用时的测量精度，如果出现偏差则测量不准。消除办法也同上。
（6） 垫片的错误使用
无论是环室与法兰还是环室与孔板之间的垫片，其内径尺寸最好小于管道内径 2 ～3 mm，以防垫片突入管道而影响介质流动状态。消除办法是使用合适尺寸的垫片，并保证安装的中心对正。
西安华恒仪表自动化仪表生产厂家，作为西部主要的工业自动化过程控制仪表的制造商，拥有核心的自主传感器和智能电路板两项自主研发生产技术，不仅核心所有产品的核心部件技术完全自主-自控，华恒仪表自动化仪表生产的压力变送器，差压仪表测量变送器，在线是液位计，热电偶，热电阻，差压变送器，精度也在不断的提高，自主设计生产的金属电容式传感器和硅原理传感器，精度均由0.2级提高到0.1级，作为压力，差压仪表测量，液位，测量在西部主要的供应生产商，微新疆，青海，甘肃，宁夏，等地区，众多项目提供独立设计,提供产品高效优质,性能稳定,测量精度高,价格适中的巨大优势的自动化过程仪表.
